涂料及涂膜的弊病是在涂料生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、貯存、涂裝全過程中質(zhì)量環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的綜合體現(xiàn)。

根據(jù)各種弊病出現(xiàn)的時(shí)間段，可將涂料及其涂膜弊病分為三大類 ：

 1）涂裝前的弊病

 2）涂裝過程中出現(xiàn)的弊病

 3）涂裝后及使用過程中產(chǎn)生的弊病

今天，我們來探討下這些弊病的產(chǎn)生原因以及解決方案。

01

沉淀

沉淀：涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象稱為沉淀，也稱沉降；在沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，很難攪拌均勻，稱為結(jié)塊。

產(chǎn)生原因：

① 所用顏填料研磨不細(xì)或比重過大

② 涂料粘度過低

③ 貯存時(shí)間過久或貯存溫度過高

解決方案：

① 采用合適的原材料

② 使用適當(dāng)?shù)姆莱恋碇鷦?/span>

③ 保證產(chǎn)品在合理的粘度范圍

④ 注意貯存環(huán)境和時(shí)間 

02

發(fā)渾

發(fā)渾：在涂料開罐或配料施工過程中清漆出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等。

產(chǎn)生原因：

① 低溫貯藏或時(shí)間過長(zhǎng)

② 涂料中有水滲入

③ 助劑選用不當(dāng)，與樹脂相容性不好 

④ 稀釋劑選擇錯(cuò)誤

⑤ 性質(zhì)不同的兩種組分混合（配套使用）

解決方案：

① 注意助劑等與樹脂的相容性

② 選用正確的稀釋劑

③ 注意儲(chǔ)存條件

03

針孔

針孔：在漆膜中存在著類似針刺或細(xì)孔狀的病態(tài)。

產(chǎn)生原因：

① 長(zhǎng)時(shí)間快速攪拌，在涂料中混入空氣, 泡沫未消除就施工

② 基材表面含水率高，膩?zhàn)雍偷灼嵛锤?/span>;被涂物表面未封閉好

③ 涂漆環(huán)境溫度過高，涂膜中的氣體不能及時(shí)消除

④ 噴槍距離太遠(yuǎn)，以及壓力過大，破壞了濕漆膜的溶劑平衡

解決方案：

① 調(diào)配油漆時(shí)，攪拌不宜過快，控制涂料的合適粘度

② 被涂表面要求干燥（含水率在8%以下）噴涂第一遍底漆時(shí)要能充分濕潤(rùn)木材并封閉好

③ 在涂布上一層保證下層完全干燥

④ 在施工環(huán)境不宜時(shí)適當(dāng)加入助劑（如消泡劑）

⑤ 控制噴槍距離，適當(dāng)調(diào)整氣壓 

04

刷痕和輥痕

刷痕及輥痕：漆膜干燥后，出現(xiàn)一條條高低不平的痕跡，影響油漆表面的光滑和光澤。

產(chǎn)生原因：

① 稀釋劑揮發(fā)速度過快，涂料施工粘度過高，流平性能差

② 涂料觸變性強(qiáng)

③ 涂裝工具選擇不當(dāng)

④ 被涂物底材吸收性過強(qiáng)，涂料涂刷后即快速被吸收，造成施工困難出現(xiàn)痕跡 

解決方案：

① 調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度和稀釋比例

② 加入促進(jìn)流平的流平劑

③ 調(diào)整涂料配方中產(chǎn)生觸變類助劑的用量

④ 選擇合適的涂裝工具

⑤ 用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后施工涂布底漆和面漆 

05

縮孔、魚眼

縮孔、魚眼：涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，涂膜受到破壞露出底層，形成形態(tài)各異的小坑混入涂料。

產(chǎn)生原因：

① 被涂物面有油污、汗?jié)n、蠟質(zhì)，噴涂施工中沒有油水分器    

② 涂料配方中有相容性很差的組分 

③ 涂料基材表面張力低，與涂料存在較大的表面張力差

④ 被涂表面太過光滑，沒經(jīng)過處理

⑤ 施工環(huán)境差，在高溫或極低溫度下施工涂裝 

⑥ 涂料粘度過低，涂層過薄、對(duì)底層潤(rùn)濕性差

解決方案：

① 必須將涂刷表面油污、蠟質(zhì)、汗?jié)n等清除干凈，噴涂必須配備油水分離器

② 配方設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加入降低涂料表面張力的助劑（潤(rùn)濕劑、流平劑）

③ 對(duì)被涂表面過于光滑或白底層應(yīng)先經(jīng)打磨后施工

④ 注意施工環(huán)境，選用潤(rùn)濕性強(qiáng)的涂料，在高溫天氣應(yīng)加入高沸點(diǎn)的稀釋劑，降低溶劑的揮發(fā)速度 

06

慢干、返粘

慢干、返粘：慢干或返粘也稱為殘余粘或回粘，指干燥（固化）后的漆膜表面仍滯留粘性的一種弊病。

產(chǎn)生原因：

①涂料的質(zhì)量問題，催干劑調(diào)配不當(dāng)，用量不足或超量

② 施工時(shí)涂漆太厚

③ 施工時(shí)環(huán)境影響、濕度高、天氣冷等，或受到污染（如酸堿）等

④ 施工時(shí)，雙組份涂料固化劑少加或沒加

解決方案：

① 配方設(shè)計(jì)科學(xué)設(shè)計(jì)催干劑的用量

② 不能一次涂裝過厚，應(yīng)按施工說明書上的時(shí)間要求施工

③ 施工環(huán)境清潔，防止污染

④ 雙組份涂料應(yīng)按其比例調(diào)配，用時(shí)充分?jǐn)嚢?/span>

均勻。

⑤ 根據(jù)需要，適當(dāng)加入防粘類的助劑（蠟類、有機(jī)硅類等）

07

流掛

流掛：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于涂料本身的性能和施工不當(dāng)、涂膜不均勻或過厚等原因使漆膜向下移動(dòng)，形成厚薄不均的淚痕和垂幕狀。

產(chǎn)生原因：

① 涂料配方不合適、稀釋劑過多、溶劑揮發(fā)緩慢、粘度過低

② 施工場(chǎng)地溫度太低、涂料干燥速度過慢

③ 施工方式不當(dāng)（涂刷或噴涂時(shí)）

④ 被涂物體表面復(fù)雜，易造成刷涂或噴涂不均勻而流掛

⑤ 被涂表面不清潔,有油、水、蠟等污物

解決方案：

①充分考慮涂料的防流掛特性，選用配套的溶劑和適量 的稀釋劑（14-16s）

② 在不適的施工氣候條件下，采用適當(dāng)措施，如配用快干溶劑等

③ 配方設(shè)計(jì)時(shí)選用適合的流平劑和抗流掛的助劑

④ 徹底清除被涂物體表面污染物，增加附力     

⑤ 對(duì)復(fù)雜的物體表面應(yīng)薄刷（噴）多幾遍  

08

漆膜粗糙

漆膜粗糙：涂料涂飾物體表面上，涂層表面有許多粗粒，手感粗糙。

產(chǎn)生原因：

① 有灰塵、砂粒、雜物混凝土混入涂料

② 施工環(huán)境不清潔

③ 工具、噴槍不清潔或在噴涂時(shí)槍距太遠(yuǎn)，使漆液未到物體表面大部分溶劑揮發(fā)掉，流動(dòng)性變差

④ 基層處理不合要求，打磨不到位，灰塵、粗粒未清理干凈    

⑤ 涂料中的固體顆粒未完全分散好

解決方案：

① 涂料生產(chǎn)時(shí)保證涂料中的固體客戶完全分散好

② 調(diào)配好后涂料必須過濾后靜置5-10 min再施工；雙組份PU油漆同固化劑混合后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完

③ 保持施工環(huán)境的清潔，防止未干涂層的污染。保持施工工具清潔，在噴涂時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娮炜趶胶蛪毫?/span>

09

咬底

咬底：涂料施工后，上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

① 涂層間配套性不好，底面漆不配套(上層漆膜交聯(lián)密度高，體積收縮率過高）

② 涂層未干透就涂裝下一道涂料

③ 施工中，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)刷涂，也會(huì)產(chǎn)生咬底

解決方案：

① 底面層涂料應(yīng)配套使用

② 應(yīng)等底層涂料干透后，再施工下一道，只有特殊品種的涂料可采用濕碰濕工藝

③ 熟練掌握施工技術(shù)

10

倒光和失光

倒光和失光：倒光是指漆膜干后在較短的時(shí)間（數(shù)小時(shí)至數(shù)周）內(nèi)光澤減退的現(xiàn)象；失光是指應(yīng)有光澤的漆膜，在固化成膜后沒有光澤或光澤不足的現(xiàn)象。倒光與失光在現(xiàn)象上雖有差別,但產(chǎn)生的原因大致相同。

產(chǎn)生原因：

① 涂料施工時(shí)，空氣溫度過高或有水蒸氣凝聚 

② 木材基層含有吸水的堿性植物膠，刷涂硝基漆后產(chǎn)生白霧，以致失光

③ 被涂表面或表面太粗糙，使漆膜光澤變暗。

解決方案：

① 陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進(jìn)行施工

② 基材表面在施工前，應(yīng)處理干凈，不得有污物      

③ 發(fā)現(xiàn)漆膜失光或倒光現(xiàn)象，可用遠(yuǎn)紅外線照射，促使漆膜干燥；若倒光或失光嚴(yán)重，應(yīng)待表面干透后打磨再施工一遍

11

漆膜開裂、龜裂

漆膜開裂、龜裂：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋,  如從裂紋能見到下一層表面，則稱為“開裂”；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為“龜裂”。

產(chǎn)生原因：

① 底漆與面漆不配套，涂膜受外界作用引起漆膜龜裂或開裂

② 底漆未干透即涂覆面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又復(fù)涂第二層面漆，使用兩層漆內(nèi)外伸縮不一致

③ 涂料干燥速度過快或者交聯(lián)密度過高，體積收縮率大

④ 涂裝前沒將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>

⑤ 施工環(huán)境惡劣、溫度變化大、濕度大、漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂

解決方案：

①底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套

② 底層干透后再涂裝下道漆

③ 設(shè)計(jì)配方時(shí)控制好干燥速度和交聯(lián)密度

④ 在適宜的環(huán)境條件下施工，涂布前充分?jǐn)嚢栌推?/span>

12

發(fā)白、變白

發(fā)白、變白：漆膜發(fā)白是指油漆在涂裝后，漆膜在干燥過程中泛白失光，呈現(xiàn)渾濁或白斑，光澤不一。

產(chǎn)生原因：

① 施工濕度大或低溫造成涂膜與外界溫度差，低于露點(diǎn)溫度造成被涂表面結(jié)露、發(fā)白

② 噴涂施工中，油水分離器失效，水分混入

③ 涂料或稀釋劑有水分

④ 基層表面含水率高

⑤ 污染造成局部發(fā)白 

解決方案：

① 在濕度大的環(huán)境中可以采取升溫和選用揮發(fā)慢的稀釋劑

② 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須清除干凈，要保證油水分離的可靠性

③ 保證施工中被涂表面的清潔、干燥